本實用新型涉及到閥門技術領域，尤其涉及到一種通風蝶閥。
背景技術：
通風蝶閥適用于含塵煙氣、空氣、煤氣、顆粒物質等，廣泛應用于冶金、化工、電力、等行業通風除塵管道，作為氣體介質調節流量或切斷的管道控制裝置。目前，國內傳統的大口徑通風蝶閥，閥軸在閥體外部無設置滾動軸承，這種傳統結構對于小口徑、常溫通風蝶閥影響不大，可以正常使用，但對于大口徑和高溫工況的閥門，影響很大，因為大口徑通風蝶閥，閥軸直徑大，加大了閥軸與填料、閥體間的摩擦力矩，需要輸出更大的力矩才能開、關。在介質作用力下，產生振動，與閥體接觸產生摩擦。在高溫的工況下，閥軸產生熱膨脹，與之接觸的部分產生摩擦，還會產生變形，密封性能降低，影響使用壽命，需要停機更換，造成經濟損失。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種通風蝶閥，用于解決上述技術問題。
本實用新型采用的技術方案如下：
一種通風蝶閥，包括閥體、閥桿和蝶板，所述蝶板設置在所述閥體的內壁上，所述閥桿橫向設置在所述閥體的內部，且所述閥桿的兩端與所述閥體的內壁的兩側相抵，還包括閥軸、滾動軸承結構，所述閥桿的兩端各設有一所述閥軸，且每一所述閥軸均貫穿所述閥體并延伸至所述閥體的外側，每一所述閥軸上均設有一所述滾動軸承結構，且每一所述滾動軸承結構均位于所述閥體的外側；
每一所述滾動軸承結構均包括：
支架，所述支架套設在所述閥軸的外緣；
軸承座，所述軸承座設置在所述支架內，且所述軸承座套設在所述閥軸的外緣，所述軸承座靠近所述閥軸的一側設有軸承安裝孔，所述軸承安裝孔由所述軸承座遠離所述閥體的一端開設至所述軸承座的內部，所述軸承座遠離所述閥軸的一側與所述支架的內壁相抵；
深溝球軸承，所述深溝球軸承設置在所述軸承安裝孔內。
作為優選，每一所述滾動軸承結構還均包括：
端蓋，所述軸承安裝孔的開口處設有所述端蓋。
作為優選，每一所述滾動軸承結構還均包括：
o型圈，所述軸承座上與所述閥軸接觸的部分設有所述o型圈。
作為優選，還包括填料壓圈，每一所述閥軸的外緣上各設有一所述填料壓圈，每一所述填料壓圈的一端分別卡設在一所述閥軸與所述閥體之間，每一所述填料壓圈的另一端分別延伸至一所述支架內。
作為進一步的優選，還包括填料，每一所述填料壓圈與一所述閥軸之間均設有所述填料。
作為進一步的優選，還包括填料壓蓋，每一所述填料壓圈上各設有一所述填料壓蓋，用于壓緊所述填料。
作為優選，還包括銷軸，每一所述閥軸與所述閥桿之間均通過所述銷軸連接。
上述技術方案具有如下優點或有益效果：
本實用新型中，通過在閥體的外側設置滾動軸承結構，可以降低操作時所需的力矩，消除高溫工況熱膨脹對零部件性能的影響，提高整體設備使用壽命，設置的滾動軸承結構可以限制閥軸振動產生的徑向移動，防止振動產生摩擦。
附圖說明
圖1是本實用新型通風蝶閥的結構示意圖；
圖2是圖1中a處的放大示意圖。
圖中：1、閥體；2、閥桿；3、蝶板；4、閥軸；5、支架；6、軸承座；7、軸承安裝孔；8、深溝球軸承；9、端蓋；10、o型圈；11、填料壓圈；12、填料；13、填料壓蓋；14、銷軸。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為本實用新型的限定。
圖1是本實用新型通風蝶閥的結構示意圖，圖2是圖1中a處的放大示意圖，請參見圖1至圖2所示，示出了一種較佳的實施例，示出的一種通風蝶閥，包括：閥體1、閥桿2和蝶板3，蝶板3設置在閥體1的內壁上，閥桿2橫向設置在閥體1的內部，且閥桿2的兩端與閥體1的內壁的兩側相抵，還包括閥軸4、滾動軸承結構，閥桿2的兩端各設有一閥軸4，且每一閥軸4均貫穿閥體1并延伸至閥體1的外側，每一閥軸4上均設有一滾動軸承結構，且每一滾動軸承結構均位于閥體1的外側。本實施例中，閥體1由鋼板卷制圓筒，兩端焊接法蘭片，具有承載著介質的流通，并與外部設備連接以完成實現該閥門功能；蝶板3由鋼板焊接而成圓形，起到阻斷介質流通，調節風量的功能。
進一步，作為一種較佳的實施方式，每一滾動軸承結構均包括：
支架5，支架5套設在閥軸4的外緣。如圖1所示，支架5的一端與閥體1的外壁固定連接，用于支撐軸承座6，其中，閥軸4可以相對支架5轉動；支架5也用來連接外界的執行器。
軸承座6，軸承座6設置在支架5內，且軸承座6套設在閥軸4的外緣，軸承座6靠近閥軸4的一側設有軸承安裝孔7，軸承安裝孔7由軸承座6遠離閥體1的一端開設至軸承座6的內部，軸承座6遠離閥軸4的一側與支架5的內壁相抵。軸承座6作為深溝球軸承8、端蓋9和o型圈10的支撐體。
深溝球軸承8，深溝球軸承8設置在軸承安裝孔7內。深溝球軸承8安裝在軸承座6上，可以降低操作力矩，消除高溫工況熱膨脹對零部件性能的影響，提高整體設備使用壽命。本實施例中，深溝球軸承8與閥軸4之間設有間隙，而閥體1與閥軸4之間也設有間隙，其中，深溝球軸承8與閥軸4之間的間隙要遠小于閥體1與閥軸4之間的間隙，在熱膨脹的情況下，深溝球軸承8與閥軸4先接觸，保證設備正常使用，消除了熱膨脹對性能的影響。
進一步，作為一種較佳的實施方式，每一滾動軸承結構還均包括：
端蓋9，軸承安裝孔7的開口處設有端蓋9。端蓋9起到固定深溝球軸承8的作用，防止深溝球軸承8移動。端蓋9通過螺栓固定在軸承座6上。
進一步，作為一種較佳的實施方式，每一滾動軸承結構還均包括：
o型圈10，軸承座6上與閥軸4接觸的部分設有o型圈10。如圖2所示，o型圈10位于深溝球軸承8靠近閥體1的一側，可以防止灰塵進入深溝球軸承8，影響使用。在軸承座6上與閥軸4接觸的部分設有放置o型圈10的o型槽，方便放置o型圈10。
進一步，作為一種較佳的實施方式，通風蝶閥還包括填料壓圈11，每一閥軸4的外緣上各設有一填料壓圈11，每一填料壓圈11的一端分別卡設在一閥軸4與閥體1之間，每一填料壓圈11的另一端分別延伸至一支架5內。
進一步，作為一種較佳的實施方式，通風蝶閥還包括填料12，每一填料壓圈11與一閥軸4之間均設有填料12。填料壓圈11用來放置填料12，填料12呈環形，以填料壓蓋13壓在軸封處(填料壓圈11與閥軸4之間)，用于密封。
進一步，作為一種較佳的實施方式，通風蝶閥還包括填料壓蓋13，每一填料壓圈11上各設有一填料壓蓋13，用于壓緊填料12。
進一步，作為一種較佳的實施方式，通風蝶閥還包括銷軸14，每一閥軸4與閥桿2之間均通過銷軸14連接。
以上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護范圍，對于本領域技術人員而言，應當能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本實用新型的保護范圍內。
技術特征：
1.一種通風蝶閥，包括閥體、閥桿和蝶板，所述蝶板設置在所述閥體的內壁上，所述閥桿橫向設置在所述閥體的內部，且所述閥桿的兩端與所述閥體的內壁的兩側相抵，其特征在于，還包括閥軸、滾動軸承結構，所述閥桿的兩端各設有一所述閥軸，且每一所述閥軸均貫穿所述閥體并延伸至所述閥體的外側，每一所述閥軸上均設有一所述滾動軸承結構，且每一所述滾動軸承結構均位于所述閥體的外側；
每一所述滾動軸承結構均包括：
支架，所述支架套設在所述閥軸的外緣；
軸承座，所述軸承座設置在所述支架內，且所述軸承座套設在所述閥軸的外緣，所述軸承座靠近所述閥軸的一側設有軸承安裝孔，所述軸承安裝孔由所述軸承座遠離所述閥體的一端開設至所述軸承座的內部，所述軸承座遠離所述閥軸的一側與所述支架的內壁相抵；
深溝球軸承，所述深溝球軸承設置在所述軸承安裝孔內。
2.如權利要求1所述的通風蝶閥，其特征在于，每一所述滾動軸承結構還均包括：
端蓋，所述軸承安裝孔的開口處設有所述端蓋。
3.如權利要求1所述的通風蝶閥，其特征在于，每一所述滾動軸承結構還均包括：
o型圈，所述軸承座上與所述閥軸接觸的部分設有所述o型圈。
4.如權利要求1所述的通風蝶閥，其特征在于，還包括填料壓圈，每一所述閥軸的外緣上各設有一所述填料壓圈，每一所述填料壓圈的一端分別卡設在一所述閥軸與所述閥體之間，每一所述填料壓圈的另一端分別延伸至一所述支架內。
5.如權利要求4所述的通風蝶閥，其特征在于，還包括填料，每一所述填料壓圈與一所述閥軸之間均設有所述填料。
6.如權利要求5所述的通風蝶閥，其特征在于，還包括填料壓蓋，每一所述填料壓圈上各設有一所述填料壓蓋，用于壓緊所述填料。
7.如權利要求1所述的通風蝶閥，其特征在于，還包括銷軸，每一所述閥軸與所述閥桿之間均通過所述銷軸連接。
技術總結
本實用新型公開了一種通風蝶閥，涉及到閥門技術領域，包括閥體、閥桿和蝶板，蝶板設置在閥體的內壁上，閥桿設置在閥體的內部，且閥桿的兩端與閥體的內壁的兩側相抵，還包括閥軸、滾動軸承結構，閥桿的兩端各設有一閥軸，每一閥軸均貫穿閥體并延伸至閥體的外側，每一閥軸上均設有一滾動軸承結構，每一滾動軸承結構均位于閥體的外側，每一滾動軸承結構均包括，支架，支架套設在閥軸的外緣，軸承座，軸承座套設在閥軸的外緣，軸承座靠近閥軸的一側設有軸承安裝孔，軸承安裝孔由軸承座遠離閥體的一端開設至軸承座的內部，軸承座遠離閥軸的一側與支架的內壁相抵，深溝球軸承，深溝球軸承設置在軸承安裝孔內。具有降低操作力矩的特點。
